1、这是一种新型的针对1~5%浓度稀氨或含氨废水处理工艺，处理完后，残液氨含量可降至0.05%，另可采出15~20%浓氨水和氨气作为成品。本工艺利用加热氨水使氨气解吸，真空改变氨与水的相对挥发度和超重力场中逆流气体对氨水进行吹脱，多种脱氨方式共同作用下，使稀氨水中氨气高效分离，达到脱氨目的。

工艺优势：

较传统汽提塔式脱氨工艺，氨水在超重力中会被打成雾状、丝状和液膜状，形成一个比表面极大而又不断更新的气液界面，而传统塔式脱氨仅仅靠填料让氨水在流下过程中形成一个较大的比较面积。因此氨气在超重力场中的分离效果要远好于在填料中的效果，在消耗同样蒸汽量情况下处理量是塔的2到4倍。

2、装置总高不超过3米。1.3米高的氨水脱氨处理相当于25米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：①高效率，低耗能②节能减排

3、在氨水脱氨处理中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。

在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：首先为液相甩离中心时，与气体错流接触；然后为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新快，具有比较高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有比较高的传质和传热效率。

精馏原理： （1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触比较充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸较大缩小。 （2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积较大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。然后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。   氨水脱氨处理的优点： （1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。 （2）液速高，适用于高粘度物料的处理； （3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺； （4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理； （5）气液停留时间短（10-100s），适用于热敏物系的分离； （11）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理； （12）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。 （13）传质效率高，不易液泛。   适用范围： 氨气吸收和氨水脱氨。 主要材质：

 

该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L、2205等。